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當前位置:首頁   >    產(chǎn)品中心   >    干燥設備   >    盤式連續(xù)干燥機   >   PLG系列輕質碳酸鈣盤式連續(xù)干燥機 產(chǎn)品展示

輕質碳酸鈣盤式連續(xù)干燥機

型 號PLG系列

所屬分類盤式連續(xù)干燥機

報價

發(fā)布時間2022-04-02

產(chǎn)品描述:輕質碳酸鈣盤式連續(xù)干燥機 物料描述:輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣,它的化學式為CaCO3。輕質碳酸鈣是用化學加工方法制得的。輕質碳酸鈣與所有的強酸發(fā)生反應,生成和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2),同時放出二氧化碳。盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。

產(chǎn)品概述

我公司專業(yè)生產(chǎn)盤式連續(xù)干燥機、低能耗盤式烘干機,盤式干燥設備,盤式連續(xù)烘干設備。都年來,我公司秉承著“品質為先  科技致勝 誠實可信"的方針,盡力滿足客戶需求。我公司擁有專業(yè)的設計制造團隊,完善的售后服務體制,讓您沒有后顧之憂,期待與您一道攜手共進、共贏未來!


輕質碳酸鈣盤式連續(xù)干燥機 產(chǎn)品介紹:

  盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。


輕質碳酸鈣盤式連續(xù)干燥機 工作原理:
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。


性能特點:

(一)調控容易、適用性強

◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。





技術特性:
(一)干燥盤

◎設計壓力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa。

◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa。

◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。

◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


適應物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料


設備工作流程:

基苯配置盤式連續(xù)干燥流程:濕物料通過定量加料器加到盤式連續(xù)干燥機的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排除干物料,物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。


設備實拍圖片:


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