圓盤干燥機工作原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

圓盤干燥機性能特點

(一) 高靈活性

    1、物料干燥程度可隨用戶要求調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣(全干燥到半干燥可隨意調(diào)節(jié))；

    2、對物料含水率的適應(yīng)范圍大，能耐受較高的物料負荷，即使進料不均勻也能保證平穩(wěn)運行。

(二) 低運營成本

    1、干燥機圓筒體是夾套型構(gòu)造，主軸、圓盤內(nèi)中空，有蒸汽流通，換熱面積非常大，小機體大換熱面結(jié)構(gòu)是高效率的保障，單軸無推力設(shè)計是低電耗的保障；

    2、臥式圓盤干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，外表面積小，密閉性好等特點，干燥機對環(huán)境的傳熱量少，*大程度地減少了散熱損失；

    3、半干燥無需干料返混，節(jié)省了物料重復(fù)冷卻又加熱的能耗；

(三) 安全穩(wěn)定性

    1、干燥機干燥溫度設(shè)計低，不易產(chǎn)生大量的不溶性氣體；

    2、干燥機蒸發(fā)速率高，依靠濕度提高系統(tǒng)的惰性；

    3、當(dāng)進泥含水率波動時，系統(tǒng)具有較寬泛的工藝調(diào)節(jié)范圍；